Planung einer Klärschlammverbrennungsanlage auf der Kläranlage Hetlingen

Die EVA Hetlingen ist für die thermische Verwertung von Klärschlamm, Rechen-, Sandfang- und Rohschlammsiebgut konzipiert. Ziel der Anlage war es, einen langfristigen sicheren, bedarfsgerechten und wirtschaftlichen Betrieb der Schlammbehandlung und -verwertung zu gewährleisten und die Energiebilanz der Kläranlage zu verbessern. Der Klärschlamm wird zunächst mechanisch in Hochleistungszentrifugen entwässert. Das Zentrat wird zusammen mit den Abläufen aus der Brüdenkondensation der Trockner zur Kläranlage zurückgeführt. Der entwässerte Schlamm wird mittels Scheibentrocknern auf etwa 40% TR getrocknet. Als Heizmedium für die Trockner wird Sattdampf aus dem Wasser-Dampf-Kreislauf der Verbrennungsanlage verwendet. Für Ablüfte aus Schlammentwässerung, Trocknerraum und Annahmebunker ist eine gesonderte Abluftbehandlungsanlage vorgesehen. Der getrocknete Klärschlamm wird in einem Dickschlammsilo zur Pufferung zwischengelagert und über einen Wurfbeschicker der stationären Wirbelschichtfeuerung zugeführt, die als optimale technische Lösung herausgearbeitet wurde. Der Kessel ist als vertikaler Naturumlaufkessel konzipiert. Der Wasser-Dampf-Kreislauf nutzt die bei der Verbrennung freiwerdende Energie zur Stromerzeugung und zur Trocknung des Klärschlamms. Der im Kessel erzeugte Dampf wird über die Frischdampfschiene zum Dampfmotor geleitet.

Die Rauchgasreinigungsanlage ist für die sichere Einhaltung der Emissionsgrenzwerte der BImSchV konzipiert und besteht aus einem zweifeldrigen Elektrofilter zur Staubabscheidung, einem Sprühtrockner zur Eindampfung der Wäscherabschlämmung, Sorbenseindüsung, Gewebefilter und Natronlaugewäscher. Zur Abscheidung von Stickstoffoxiden aus den Rauchgasen wird Harnstoff bereits in die Feuerung eingedüst. Die Spannungsversorgung aller verfahrenstechnischen Verbraucher wird über Mttelspannungs- und Niederspannungsanlagen im Schaltanlagenraum gesichert. Die Prozessleit- und Automatisierungstechnik der gesamten Anlage besteht aus den folgenden Einheiten:

• Prozessleitebene zur Bedienung, Beobachtung, Überwachung, Protokollierung und Archivierung
• Automatisierungsebene zur Datenerfassung und –ausgabe, Steuerung, Regelung und Überwachung
• Prozessinstrumentierung, wie z. B. Messtechnik, Magnetventile, Stell- und Regelorgane